குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு இரசாயனங்கள் மற்றும் வாயுக்களுக்கு உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தடையற்ற விநியோகத்திற்கு வலுவான திரவ அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த திரவ அமைப்புகள் குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு தேவையான தீவிர செயல்முறை நிலைமைகளை ஆதரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் சுத்தமான, கசிவு இல்லாத மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையை உறுதி செய்யும். எனவே, துல்லியமான குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் திரவ அமைப்பு கூறுகளின் தேர்வு முக்கியமானது.
உயர் தரமான திரவ அமைப்பு கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகரித்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கணினி வேலையில்லா நேரத்திற்கு ஒத்ததாகும். குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, திரவ அமைப்பு கூறுகளின் முக்கிய பங்கு மற்றும் அவற்றின் நம்பகத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் திரவ அமைப்பு கூறுகளின் முக்கியத்துவம்
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் உள்ள திரவ அமைப்பு கூறுகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வேதியியல் திரவங்களை பாதுகாப்பாக கொண்டு செல்வதற்கான வெவ்வேறு வேதியியல் கலவை, தெரிவித்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அடங்கும். ஒரு சிறந்த திரவ அமைப்பு:
➢ சீரான வேதியியல் கலவை
Contionationation கட்டுப்பாடு
வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
Enternenterrupted வேதியியல் வழங்கல்
ஒரு குறைக்கடத்தி திரவ அமைப்பில் மிக உயர்ந்த தரமான கூறுகள் மட்டுமே இத்தகைய சிறந்த நிலைமைகளை வழங்க முடியும். அத்தகைய கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
துல்லியமானது: வால்வுகள், கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற கூறுகள் உற்பத்தி கலத்திற்கு வேதியியல் சரியான விகிதம் வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் செயல்படுகின்றன. துல்லியமான உள்ளீடுகள் ஓட்ட மாறுபாடுகளின் அபாயத்தை நீக்குகின்றன, இது இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் தூய்மை: செயல்முறை திரவங்களுடன் இணக்கமான பொருள் கலவைகளுடன் திரவ அமைப்பு கூறுகள் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. கூடுதலாக, இந்த திரவ அமைப்பு கூறுகளின் கசிவு இல்லாத நிறுவல் துகள் அசுத்தங்களை குறைக்கிறது, மேம்பட்ட விளைச்சலுக்கு சுத்தமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழலை வழங்குகிறது.
பாதுகாப்பு: குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் மற்றும் ரசாயனங்கள் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இருப்பினும், கசிவுகள் மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட திரவ அமைப்பு கூறுகள் இந்த திரவங்களை உற்பத்தி அலகுகளுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் வழங்க முடியும்.
செயல்திறன்: கசிவு இல்லாத கட்டுமானம் மற்றும் உயர்தர திரவ அமைப்பு கூறுகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது, உற்பத்தி இலக்குகளை பூர்த்தி செய்ய மென்மையான, திறமையான உற்பத்தியை ஊக்குவிக்கிறது.
தரம் தயாரிக்கப்பட்ட திரவ அமைப்பு கூறு தீர்வுகள்
திரவ அமைப்பு கூறுகளுக்கு குறைக்கடத்தி உற்பத்தியின் சவால்களை பூர்த்தி செய்ய உயர் தரமான நிறுவல்கள் தேவைப்படுகின்றன. FAB ஐ பாதிக்கும் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
வால்வுகள்: டயாபிராம், பெல்லோஸ் அல்லது ஊசி வால்வுகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் வால்வுகள் உற்பத்தி வசதிகளில் திரவ ஓட்டத்தை வெறுமனே கட்டுப்படுத்துகின்றன. நீடித்த, உயர்தர வால்வுகள் முக்கியமான குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கான உற்பத்தி மற்றும் கையாளுதல் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த தேவையான துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன.
பொருத்துதல்கள்: குழாய் மற்றும் குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் பிற முக்கியமான கூறுகளுக்கான உயர் தூய்மை பொருத்துதல்கள் திரவ அமைப்பு கூறுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் தூய்மையை மேம்படுத்த சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளை வழங்குகின்றன.
குழல்களை: துல்லியமான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு, வெப்ப நிர்வாகத்திற்கு காப்பிடப்பட்ட குழல்களை உதவுகிறது, இதனால் உற்பத்தி அறைக்குள் செயல்முறை நிலைமைகள் உகந்ததாக பராமரிக்கப்படலாம். இது முக்கியமானது, ஏனென்றால் சிறிதளவு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் சில்லுகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தி கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
நெகிழ்வான குழாய்: நிலைமைகள் அனுமதிக்கும் இடத்தில், ஒரு திரவ அமைப்பு சட்டசபையில் பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்க நெகிழ்வான குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். விரும்பிய திரவ பாதையைப் பெற குழாய் வளைந்திருக்கும். குறைவான பொருத்துதல்கள் என்பது அதிர்வு மற்றும் இயக்கம் காரணமாக கசிவுகள் மற்றும் சேதத்தின் ஆபத்து குறைவாகும்.
கட்டுப்பாட்டாளர்கள்: குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் அழுத்தத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். வீணான திரவ இரசாயனங்கள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்களைத் தவிர்த்து, நிலையான மற்றும் துல்லியமான ஓட்டம் சீரான, உயர்தர விளைச்சலை அடைகிறது.
வடிப்பான்கள்: ஒரு துகள் குறைக்கடத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும். அல்ட்ரா-உயர் தூய்மை வடிப்பான்களின் பயன்பாடு துகள் மாசுபாட்டை நீக்குகிறது மற்றும் சிப் சேதத்தை குறைக்கிறது.
குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் திரவ அமைப்பு செயல்திறனை AFK-Lok இன் பரந்த அளவிலான உயர்தர வால்வுகள், பொருத்துதல்கள், கட்டுப்பாட்டாளர்கள், குழல்களை மற்றும் வடிப்பான்கள் மூலம் அடைய முடியும்.
இடுகை நேரம்: அக் -09-2023