We help the world growing since 1983

நைட்ரஜன் குழாய் அமைப்பு வடிவமைப்பு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிறுவல் வழிமுறைகள்

1. நைட்ரஜன் குழாய் கட்டுமானம் விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்

"தொழில்துறை உலோக குழாய் பொறியியல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கான விவரக்குறிப்பு"

"ஆக்ஸிஜன் நிலைய வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு"

"பாதுகாப்பு மேலாண்மை மற்றும் அழுத்தம் குழாய்களின் மேற்பார்வை பற்றிய விதிமுறைகள்"

"டிக்ரீசிங் பொறியியல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கான விவரக்குறிப்பு"

"வயல் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை குழாய்களின் வெல்டிங் இன்ஜினியரிங் கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விவரக்குறிப்பு"

நைட்ரஜன் குழாய் அமைப்பு வடிவமைப்பு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிறுவல் வழிமுறைகள்

2. பைப்லைன் மற்றும் பாகங்கள் தேவைகள்

2.1 அனைத்து குழாய்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் வால்வுகள் முன்னாள் தொழிற்சாலை சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இல்லையெனில், விடுபட்ட பொருட்களைச் சரிபார்த்து, அவற்றின் குறிகாட்டிகள் தற்போதைய தேசிய அல்லது அமைச்சகத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும்.

2. 2 அனைத்து பைப்லைன்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளும் பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது விரிசல்கள், சுருக்கம் துளைகள், கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் கனமான தோல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பது போன்ற மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்;வால்வுகளுக்கு, வலிமை மற்றும் இறுக்கம் சோதனைகள் ஒவ்வொன்றாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (சோதனை அழுத்தம் பெயரளவு அழுத்தம் 1.5 அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இல்லை);வடிவமைப்பு விதிமுறைகளின்படி பாதுகாப்பு வால்வு 3 முறைக்கு மேல் பிழைத்திருத்தப்பட வேண்டும்.

3. குழாய் வெல்டிங்

3.1 வரைபடங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு கூடுதலாக, வெல்டிங் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் சர்வதேச விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.2 குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் தர நிலைக்கு ஏற்ப வெல்ட்களை ரேடியோகிராஃபிக் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் மூலம் பரிசோதிக்க வேண்டும்.

3.3 வெல்டட் கார்பன் எஃகு குழாய்கள் ஆர்கான் ஆர்க் மூலம் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

4. பைப்லைன் டிக்ரீசிங் மற்றும் துரு அகற்றுதல்

துருவை அகற்றவும், குழாயின் உள் சுவரைக் குறைக்கவும் மணல் அள்ளுதல் மற்றும் ஊறுகாய்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5. குழாய் நிறுவலுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

5.1 பைப்லைன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் போது, ​​அது வலுக்கட்டாயமாக பொருத்தப்படக்கூடாது.

5.2 முனையின் பட் இணைப்பியின் நேரான தன்மையை சரிபார்க்கவும்.200 மிமீ தொலைவில் துறைமுகத்தை அளவிடவும்.அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் 1 மிமீ / மீ, மொத்த நீள விலகல் 10 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது, மற்றும் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான இணைப்பு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

5.3பேக்கிங்குடன் PTFE ஐப் பயன்படுத்த திரிக்கப்பட்ட இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் எள் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

5.4குழாய் மற்றும் ஆதரவை குளோரைடு அல்லாத பிளாஸ்டிக் தாள் மூலம் பிரிக்க வேண்டும்;சுவர் வழியாக குழாய் ஸ்லீவ் இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஸ்லீவ் நீளம் சுவர் தடிமன் குறைவாக இருக்க கூடாது, மற்றும் இடைவெளி அல்லாத எரியாத பொருட்கள் நிரப்ப வேண்டும்.

5.5நைட்ரஜன் பைப்லைனில் மின்னல் பாதுகாப்பு மற்றும் மின்னியல் வெளியேற்ற அடித்தள சாதனங்கள் இருக்க வேண்டும்.

5.6புதைக்கப்பட்ட குழாயின் ஆழம் 0.7m க்கும் குறைவாக இல்லை (குழாயின் மேற்பகுதி தரையில் மேலே உள்ளது), மற்றும் புதைக்கப்பட்ட பைப்லைன் ஆன்டிகோரோஷன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

6. குழாய் அழுத்தம் சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

குழாய் நிறுவப்பட்ட பிறகு, வலிமை மற்றும் இறுக்கம் சோதனை நடத்தவும், விதிமுறைகள் பின்வருமாறு:

வேலை அழுத்தம் வலிமை சோதனை கசிவு சோதனை
MPa
  ஊடகம் அழுத்தம் (MPa) ஊடகம் அழுத்தம் (MPa)
<0.1 காற்று 0.1 காற்று அல்லது N2 1
          
≤3 காற்று 1.15 காற்று அல்லது N2 1
  தண்ணீர் 1.25    
≤10 தண்ணீர் 1.25 காற்று அல்லது N2 1
15 தண்ணீர் 1.15 காற்று அல்லது N2 1

குறிப்பு:

①காற்று மற்றும் நைட்ரஜன் உலர்ந்த மற்றும் எண்ணெய் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்;

②எண்ணெய் இல்லாத சுத்தமான நீர், குளோரைடு அயனி நீரின் உள்ளடக்கம் 2.5g/m3 ஐ விட அதிகமாக இல்லை;

③அனைத்து தீவிர அழுத்த சோதனைகளும் மெதுவாக படிப்படியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.5% ஆக உயரும் போது, ​​அதை சரிபார்க்க வேண்டும்.கசிவு அல்லது அசாதாரண நிகழ்வு இல்லை என்றால், அழுத்தத்தை 10% அழுத்தத்தில் படிப்படியாக அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் மின்னழுத்த உறுதிப்படுத்தல் 3 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.அழுத்தத்தை அடைந்த பிறகு, அது 5 நிமிடங்களுக்கு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிதைவு இல்லாதபோது அது தகுதி பெறுகிறது.

④ இறுக்கம் சோதனை அழுத்தத்தை அடைந்த பிறகு 24 மணி நேரம் நீடிக்கும், மேலும் உட்புற மற்றும் அகழி குழாய்களுக்கான சராசரி மணிநேர கசிவு விகிதம் தகுதிக்கு ஏற்ப ≤0.5% ஆக இருக்க வேண்டும்.

⑤இறுக்க சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, குழாயில் துரு, வெல்டிங் கசடு மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லாத வரை, 20மீ/விக்குக் குறையாத ஓட்ட விகிதத்துடன், எண்ணெய் இல்லாத உலர்ந்த காற்று அல்லது நைட்ரஜனை சுத்தப்படுத்த பயன்படுத்தவும்.

7. பைப்லைன் ஓவியம் மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் வேலை:

7.1.வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள துரு, வெல்டிங் கசடு, பர் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஓவியம் வரைவதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

7.2தூய்மை தகுதி பெறும் வரை உற்பத்திக்கு முன் நைட்ரஜனுடன் மாற்றவும்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-25-2021