செயல்முறை குழாய் சோதனை, தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திட்டம்

1. கைவினை குழாய் சோதனை அழுத்தத்திற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்

I.1.குழாய் அமைப்பு முடிக்கப்பட்டு வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.

I.2.கிளை, ஹேங்கர் மற்றும் பைப் ரேக் முடிந்தது, மேலும் கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை முழுமையாக அடைந்துள்ளது, மேலும் சோதனையின் பகுதி, வெல்ட் மற்றும் பிற சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய பகுதி வர்ணம் பூசப்பட்டு அடைகாக்கப்படவில்லை.

I.3.சோதனை அழுத்த அளவு சரிபார்க்கப்பட்டது, துல்லியம் 1.5 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அட்டவணையின் முழு அளவிலான மதிப்பு அளவிடப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்தத்தை விட 1.5 முதல் 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

I.4.சோதனைக்கு முன், சோதனை அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் இணைப்புகள் சோதனை அமைப்பில் ஈடுபடாது, மேலும் குருட்டு பலகையின் நிலை வெள்ளை அரக்கு அரக்கு குறி மற்றும் பதிவைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

I.5.சோதனை நீரை சுத்தமான தண்ணீருடன் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தண்ணீரில் குளோரைடு அயனியின் உள்ளடக்கம் 25 × 10-6 (25 பிபிஎம்) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது..

I.6.சோதனைக்கான தற்காலிக குழாய் வலுவூட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

I.7.குழாயின் அனைத்து வால்வுகளும் திறந்த நிலையில் உள்ளதா, ஸ்பேசர்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் பின்வாங்கும் வால்வு கோர் அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதைச் சரிபார்த்து, சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு மீட்டமைக்க முடியும்.

2. செயல்முறை குழாய் சோதனை

2.1குழாய் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தம் 1.5 மடங்கு ஆகும்.

2.2 பைப்லைன் மற்றும் உபகரணங்களை ஒரு அமைப்பாக சோதிக்கும்போது, ​​குழாயின் சோதனை அழுத்தம் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தம் குழாய் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட 1.15 மடங்கு குறைவாக இல்லை. மற்றும் உபகரணங்களின் சோதனை அழுத்தத்தின் படி சோதிக்கப்படலாம்.

2.3.Wகணினி உட்செலுத்தப்பட்டால், காற்று தீர்ந்துவிட வேண்டும், காற்று வெளியேற்றும் புள்ளி குழாயின் மிக உயர்ந்த புள்ளியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற வால்வைச் சேர்க்கவும்.

2.4. பெரிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட குழாய்களுக்கு, சோதனை ஊடகத்தின் நிலையான அழுத்தம் சோதனை அழுத்தத்தில் அளவிடப்பட வேண்டும்.திரவ குழாயின் சோதனை அழுத்தம் மிக உயர்ந்த புள்ளியில் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் குறைந்த புள்ளி அழுத்தம் குழாய் கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2.5 அழுத்தம் அழுத்தும் போது, ​​பூஸ்ட் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் சோதனை அழுத்தத்தை அடைந்த பிறகு, அது 10 நிமிடங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கசிவு இல்லாமல் சிதைவு இல்லை.சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்திற்கு குறைகிறது, 30 நிமிடங்கள் நிறுத்தப்படும், மற்றும் அழுத்தம் குறையாது, எந்த கசிவும் தகுதி இல்லை .

2.6. சோதனைக்குப் பிறகு, குருட்டுத் தகடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் தண்ணீர் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் வடிகால் போது எதிர்மறை அழுத்தம் தடுக்கப்பட வேண்டும், அது தண்ணீரை வடிகட்டக்கூடாது.சோதனையின் போது கசிவு கண்டறியப்பட்டால், அது செயலாக்கப்படக்கூடாது, குறைபாட்டை நீக்கிய பிறகு, அது மீண்டும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

2.7அழுத்தம் சோதனை நிறைவேற்றப்பட்ட பிறகு கசிவு சோதனை செய்யப்பட்டது, மற்றும் சோதனை ஊடகம் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தியது.

2.8. கசிவு சோதனை அழுத்தம் அழுத்தத்தை வடிவமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கசிவு சோதனையானது ஃபில்லர், ஃபிளேன்ஜ் அல்லது திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளை சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், வால்வு, வெளியேற்ற வால்வு, வடிகால் வால்வு போன்றவை.

3. கைவினை குழாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம்

3.1. செயல்முறை தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3.1.1. செயல்முறை பைப்லைன் பிரிக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் (சுத்திகரிப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது).

3.1.2. குழாயின் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வீசும் முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வேலை செய்யும் ஊடகம் மற்றும் உள் குழாயின் மேற்பரப்பு அழுக்கு செயல்முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் முடி உலர்த்தும் வரிசை பொதுவாக மேற்பார்வையாளர், கிளை குழாய்க்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. , மற்றும் வெளியேற்ற குழாய்.

3.1.3. ஊதுவதற்கு முன், கணினியில் உள்ள கருவி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் துவார தட்டு, வடிகட்டி சரிசெய்தல் வால்வு மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட வால்வு உடல் போன்றவற்றை சரியாக அகற்ற வேண்டும்.

3.1.4. சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது, ​​குழாயில் உள்ள அழுக்கு உபகரணங்களுக்குள் நுழையக்கூடாது, மேலும் சாதனத்திலிருந்து வீசப்பட்ட அழுக்கு குழாய்க்குள் நுழையக்கூடாது, வால்வு விளிம்பு சேர்க்கப்படுகிறது.

3.1.5. குழாய் சுத்திகரிப்பு போதுமான ஓட்டத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சுத்திகரிப்பு அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் பொதுவாக 20 m / s க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.சுத்திகரிக்கும் போது, ​​குழாயை அடிக்க ஒரு மர சுத்தியலைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் வெல்ட் மற்றும் குழாயின் அடிப்பகுதியில் கவனம் செலுத்துங்கள், ஆனால் குழாயை சேதப்படுத்தக்கூடாது.

3.1.6. குழாய் கிளையை ஊதுவதற்கு முன் பரிசீலிக்க வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும் போது ஹேங்கரின் ரிக்கிங் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.2 குழாய் சுத்திகரிப்பு, சுத்தம் செய்யும் முறை

3.2.1. நீர் கழுவுதல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் நீர் அமைப்பின் குழாய் ஆகும்.நீர் கழுவுதல் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தை அடையலாம் அல்லது குழாயில் 1.5 மீ / விக்கு குறைவாக இல்லை.இது ஏற்றுமதி நீர் மற்றும் நுழைவாயிலுடன் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு தகுதி பெற்றது.குழாய் துவைக்கப்பட்ட பிறகு, தண்ணீர் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

3.2.2.காற்று சுத்திகரிப்பு: எரிவாயு குழாய்களுக்கான சுருக்கப்பட்ட காற்று பிரிவுகளுடன் வேலை செய்யும் ஊடகம் படிப்படியாக சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது.நீங்கள் வால்வைச் சந்தித்தால், நீங்கள் நறுக்குதல் பலகைக்கு முன் விளிம்பை அகற்ற வேண்டும், பின்னர் குழாய் ஊதப்பட்ட பிறகு அதை மீட்டமைக்க வேண்டும்.அழுத்தம் கொள்கலன் மற்றும் குழாய் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் 20 m / s க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.காற்று சுத்திகரிப்பு போது, ​​வெளியேற்ற வாயு புகைபிடிக்காத போது, ​​எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்டில் அரக்கு மர இலக்கை சோதிக்க எக்ஸாஸ்ட் போர்ட் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் 5 நிமிடங்களில் இலக்கு தட்டில் துரு, தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லை.

3.2.3.நீராவி சுத்திகரிப்பு: வேலை செய்யும் ஊடகம் நீராவி குழாயில் நீராவி மூலம் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது.சூடான குழாய் மெதுவாக இருக்கும் முன் நீராவி சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இயற்கையாகவே சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும், பின்னர் சூடான குழாயை உயர்த்தவும், இரண்டாவது சுத்திகரிப்பு செய்யவும், எனவே மீண்டும் மீண்டும் மூன்று முறைக்கு குறைவாக இல்லை.நீராவி சுத்திகரிப்பு உள்ள வெளியேற்ற வாயு மேல்நோக்கி சாய்ந்து, மற்றும் குறி கண்ணைக் கவரும்.வெளியேற்ற குழாய் விட்டம் சுத்திகரிப்பு குழாயின் விட்டம் விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.தகுதிவாய்ந்த தரநிலை: φ 0.6 மிமீக்குக் கீழே உள்ள இலக்குத் தகட்டின் அளவின் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் புள்ளிகள் போன்ற இரண்டு தொடர்ச்சியான முறைகளுக்கு இரட்டை மாற்று இலக்குகள், ஆழத்தின் ஆழம் 1 / செ.மீ.சுத்திகரிப்பு நேரம் 15 நிமிடங்கள் ஆகும் (அதாவது இரண்டு பாஸ் விஷயத்தில், அது கடந்து செல்கிறது.