செயல்முறை குழாய் சோதனை, சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம் திட்டம்

1. கைவினைக் குழாய் சோதனை அழுத்தத்திற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் ஏற்பாடுகள்

I.1.குழாய் அமைப்பு முடிக்கப்பட்டு வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.

I.2.கிளை, ஹேங்கர் மற்றும் பைப் ரேக் ஆகியவை முடிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கதிர் குறைபாடு கண்டறிதல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை முற்றிலுமாக எட்டியுள்ளது, மேலும் சோதனை, வெல்ட் மற்றும் பிறவற்றின் ஒரு பகுதி வர்ணம் பூசப்பட்டு அடைகாக்கப்படாது.

I.3.சோதனை அழுத்த பாதை சரிபார்க்கப்பட்டது, துல்லியம் 1.5 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அட்டவணையின் முழு அளவிலான மதிப்பு அளவிடப்படும் அதிகபட்ச அழுத்தத்தின் 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும்.

I.4.சோதனைக்கு முன், சோதனை முறை, உபகரணங்கள் மற்றும் இணைப்புகள் சோதனை அமைப்பில் ஈடுபடாது, மேலும் குருட்டு வாரியத்தின் நிலை வெள்ளை அரக்கு அரக்கு குறி மற்றும் பதிவைப் பயன்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.

I.5.சோதனை நீர் சுத்தமான நீரில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தண்ணீரில் உள்ள குளோரைடு அயனி உள்ளடக்கம் 25 × 10-6 (25 பிபிஎம்) ஐ தாண்டக்கூடாது.

I.6.சோதனைக்கான தற்காலிக குழாய் வலுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

I.7.குழாயில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளும் திறந்த நிலையில் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும், ஸ்பேசர்கள் சேர்க்கப்படுகிறதா, மற்றும் பின்வாங்கும் வால்வு கோர் அகற்றப்பட வேண்டுமா, மற்றும் தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மீட்டமைக்கப்படலாம்.

2. செயல்முறை குழாய் சோதனை

2.1.குழாய் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் 1.5 மடங்கு.

2.2. குழாய் மற்றும் உபகரணங்கள் ஒரு அமைப்பாக சோதிக்கப்படும்போது, ​​குழாயின் சோதனை அழுத்தம் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தத்தை விட சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தம் குழாய் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட 1.15 மடங்கு குறைவாக இல்லை, மேலும் சாதனங்களின் சோதனை அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப சோதிக்க முடியும்.

2.3.wகோழி கணினி செலுத்தப்படுகிறது, காற்று தீர்ந்துவிடும், காற்று வெளியேற்றும் புள்ளி குழாயின் மிக உயர்ந்த புள்ளியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற வால்வைச் சேர்க்க வேண்டும்.

2.4. பெரிய வேறுபாடுகள் கொண்ட குழாய்களுக்கு, சோதனை அழுத்தத்தில் சோதனை ஊடகத்தின் நிலையான அழுத்தம் அளவிடப்பட வேண்டும். திரவ குழாயின் சோதனை அழுத்தம் மிக உயர்ந்த புள்ளியில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் மிகக் குறைந்த புள்ளி அழுத்தம் குழாய் கூறுகளை மீறக்கூடாது.

2.5. அழுத்தம் அழுத்தும் போது, ​​பூஸ்ட் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், சோதனை அழுத்தத்தை அடைந்த பிறகு, அது 10 நிமிடம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கசிவு இல்லாமல் சிதைவு இல்லை. சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்திற்கு குறைகிறது, 30 நிமிடங்கள் நிறுத்துகிறது, மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியடையாது, கசிவு எந்த தகுதியும் இல்லை.

2.6. சோதனைக்குப் பிறகு, குருட்டு தட்டு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் நீர் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வடிகட்டும்போது எதிர்மறை அழுத்தத்தைத் தடுக்க வேண்டும், அது தண்ணீரை வடிகட்டக்கூடாது. சோதனையின் போது கசிவு காணப்படும்போது, ​​அதை செயலாக்கக்கூடாது, குறைபாட்டை நீக்கிய பிறகு, அதை மீண்டும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

2.7.அழுத்தம் சோதனை நிறைவேற்றப்பட்ட பின்னர் கசிவு சோதனை செய்யப்பட்டது, மேலும் சோதனை ஊடகம் சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தியது.

2.8. கசிவு சோதனை அழுத்தம் அழுத்தத்தை வடிவமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கசிவு சோதனை நிரப்பு, ஃபிளேன்ஜ் அல்லது திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், வால்வு, வெளியேற்ற வால்வு, வடிகால் வால்வு போன்றவற்றை வென்ட், நுரைக்கும் முகவர் ஆய்வுடன் கசிவு இல்லாமல்.

3. கைவினைக் குழாய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம்

3.1. செயல்முறை தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3.1.1. செயல்முறை குழாய்த்திட்டம் பிரிக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் (சுத்திகரிப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது).

3.1.2. குழாயின் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வீசும் முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் மேற்பரப்பின் அழுக்கு செயல்முறை மற்றும் உள் குழாய் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் முடி உலர்த்தும் வரிசை பொதுவாக மேற்பார்வையாளர், கிளை குழாய் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய் ஆகியவற்றின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.1.3. வீசுவதற்கு முன், கணினியில் உள்ள கருவி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சுழல் தட்டு, வடிகட்டி சரிசெய்தல் வால்வு மற்றும் பின்வாங்கப்பட்ட வால்வு உடல் போன்றவற்றை ஒழுங்காக, மற்றும் போன்றவற்றை அகற்ற வேண்டும்.

3.1.4. சுத்திகரிக்கும் போது, ​​குழாயில் உள்ள அழுக்கு சாதனங்களுக்குள் நுழையக்கூடாது, மேலும் சாதனத்திலிருந்து வெளியேறும் அழுக்கு குழாயில் நுழையக்கூடாது, வால்வு விளிம்பு சேர்க்கப்படுகிறது.

3.1.5. குழாய் சுத்திகரிப்பு போதுமான ஓட்டத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தூய்மைப்படுத்தும் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் பொதுவாக 20 மீ / வி க்கும் குறைவாக இல்லை. சுத்திகரிக்கும் போது, ​​குழாயை வெல்ல ஒரு மர சுத்தியலைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் வெல்ட் மற்றும் குழாயின் அடிப்பகுதியில் கவனம் செலுத்துங்கள், ஆனால் குழாயை சேதப்படுத்தக்கூடாது.

3.1.6. வீசுவதற்கு முன் குழாய் கிளை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும்போது ஹேங்கரின் மோசடி வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.2. குழாய் சுத்திகரிப்பு, துப்புரவு முறை

3.2.1. நீர் கழுவுதல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் என்பது நீர் அமைப்பின் குழாய். நீர் கழுவுதல் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தை அடையலாம் அல்லது குழாயில் 1.5 மீ / வி க்கும் குறைவாக இல்லை. இது ஏற்றுமதி நீர் மற்றும் நுழைவாயிலுடன் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு தகுதி பெற்றது. குழாய் துவைக்கப்பட்ட பிறகு, தண்ணீர் சரியான நேரத்தில் தீர்ந்துவிடும்.

3.2.2.காற்று சுத்திகரிப்பு: வாயு குழாய்களுக்கான சுருக்கப்பட்ட காற்றுப் பிரிவுகளால் வேலை செய்யும் ஊடகம் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது. நீங்கள் வால்வைச் சந்தித்தால், நீங்கள் முன் விளிம்பை நறுக்குதல் பலகைக்கு அகற்ற வேண்டும், பின்னர் குழாய் ஊதப்பட்ட பிறகு அதை மீட்டமைக்க வேண்டும். அழுத்தம் கொள்கலன் மற்றும் குழாய் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் 20 மீ / வி க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. காற்று தூய்மைப்படுத்தும் போது, ​​வெளியேற்ற வாயு புகைபிடிக்காதபோது, ​​அரக்கு மர இலக்கை சோதிக்க வெளியேற்ற துறைமுகம் வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் 5 நிமிடத்தில் இலக்கு தட்டில் துரு, தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லை.

3.2.3.நீராவி தூய்மைப்படுத்தல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் நீராவி குழாயில் நீராவியுடன் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. சூடான குழாய் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் இயற்கையாகவே சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்க வேண்டும், பின்னர் சூடான குழாயைத் தூக்கி, இரண்டாவது தூய்மைப்படுத்தும், எனவே மீண்டும் மீண்டும் மூன்று மடங்கு குறைவாக இல்லை. நீராவி தூய்மைப்படுத்தும் வெளியேற்ற வாயு மேல்நோக்கி சாய்ந்து, குறி கண்களைக் கவரும். வெளியேற்றும் குழாய் விட்டம் தூய்மைப்படுத்தும் குழாயின் விட்டம் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தகுதிவாய்ந்த தரநிலை: தொடர்ச்சியாக இரண்டு முறை இரட்டை மாற்று இலக்குகள், அதாவது φ 0.6 மிமீ கீழே உள்ள இலக்கு தட்டு அளவில் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் புள்ளிகள், ஆழத்தின் ஆழம் 1 / செ.மீ 2; தூய்மைப்படுத்தும் நேரம் 15 நிமிடங்கள் (அதாவது இரண்டு பாஸ் விஷயத்தில், அது கடந்து செல்லப்படுகிறது.