செயல்முறை குழாய் சோதனை அழுத்தம், சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திட்டம்

1.சோதனை அழுத்தத்திற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்
1.1 பைப்லைன் அமைப்பின் கட்டுமானம் நிறைவடைந்தது, மேலும் இது வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
1.2மிக்சிங் ரேக் மற்றும் பைப் ரேக் நிறுவப்பட்ட பிறகு வெல்டிங் வேலை முடிந்தது.கதிர் கண்டறிதல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை முழுமையாக அடைந்தது மற்றும் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றது.சோதிக்கப்பட வேண்டிய வெல்ட்கள் மற்றும் பிற ஆய்வுப் பகுதிகள் வர்ணம் பூசப்பட்டு காப்பிடப்படவில்லை.
1.3 சோதனை அழுத்த அளவீடு சரிபார்க்கப்பட்டது, மேலும் துல்லியம் 1.5 நிலைகள்.அட்டவணையின் முழு அளவிலான மதிப்பு அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு அளவிடப்பட்டதை விட 1.5 முதல் 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
1.4சோதனைக்கு முன், நீங்கள் சோதனை அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பங்கேற்க முடியாது, மேலும் குருட்டுத் தகடு கொண்ட வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு லேபிளுடன் வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு லேபிளைச் சேர்க்கவும்.
1.5 நீரைச் சுத்தம் செய்வதற்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் தண்ணீரில் குளோரைட்டின் உள்ளடக்கம் 25 × 10-6 (25 பிபிஎம்) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
1.6 சோதனைகளுக்கான தற்காலிக குழாய் வலுவூட்டல் ஆய்வுக்குப் பிறகு உறுதிப்படுத்தப்பட்டு நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும்.
1.7 பைப்லைனில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளும் திறந்திருக்கிறதா, பட்டைகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வால்வு மையத்தின் வால்வு மையத்தை நிறுத்தவும், பின்னர் அது ஊதப்படும் வரை மீட்டமைக்கவும்.
2.Process Pipeline Test Pressure Process
2.1குழாய் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு ஆகும்.
2.2பைப்லைன் மற்றும் உபகரணங்களை ஒரு அமைப்பாக சோதிக்கும்போது, ​​குழாயின் சோதனை அழுத்தம் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.சாரம்
2.3அமைப்பின் நீர் உட்செலுத்துதல் போது, ​​காற்று வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.காற்று உமிழ்வு புள்ளி குழாயின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெளியேற்ற வால்வை சேர்க்க வேண்டும்.
2.4பெரிய நிலைகளைக் கொண்ட குழாய்கள் சோதனை ஊடகத்தின் சோதனை அழுத்தத்தில் அளவிடப்பட வேண்டும்.திரவ குழாயின் சோதனை அழுத்தம் மிக உயர்ந்த புள்ளி அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் குறைந்தபட்ச புள்ளியின் குறைந்த புள்ளி குழாய் கலவையின் சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2.5சோதனை அழுத்தம் போது, ​​ஊக்கத்தை மெதுவாக செய்ய வேண்டும்.சோதனை அழுத்தம் அடைந்த பிறகு, அழுத்தம் அழுத்தம் 10 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும்.கசிவு இல்லாமல், எந்த உருமாற்றமும் தகுதி பெறவில்லை, பின்னர் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்திற்கு குறைக்கப்படுகிறது.சாரம்
2.6சோதனை முடிந்ததும், தண்ணீரை வெளியேற்றும் நேரத்தில் குருட்டு தட்டு அகற்றப்பட வேண்டும்.வடிகால் போது, ​​எதிர்மறை அழுத்தம் தடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் எந்த வடிகால் எங்கும் வடிகால் முடியாது.சோதனை செயல்பாட்டின் போது ஒரு கசிவு கண்டறியப்பட்டால், அது அழுத்தத்துடன் சிகிச்சையளிக்க அனுமதிக்கப்படாது.குறைபாடுகளை நீக்கிய பிறகு, சோதனை மீண்டும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
2.7அழுத்தம் சோதனை தகுதி பெற்ற பிறகு கசிவு சோதனை செய்யப்பட்டது, மேலும் சோதனை ஊடகம் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் சுருக்கப்பட்டது.
2.8கசிவு சோதனையின் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தம் ஆகும்.கசிவு சோதனை நிரப்பு கடிதத்தை சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.விளிம்பு அல்லது நூல் வெற்று வால்வு, வெளியேற்ற வால்வு மற்றும் வடிகால் வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. கைவினைக் குழாய் ஊதுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
3.1தொழில்நுட்ப தேவைகள்
3.1.1 செயல்முறை பைப்லைன் பிரிவுகளில் ஊதப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் (ஊதுவது என குறிப்பிடப்படுகிறது).
3.1.2 குழாய், வேலை செய்யும் ஊடகம் மற்றும் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வீசும் முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.வீசும் வரிசை பொதுவாக மேற்பார்வையாளர், ஆதரவு மற்றும் வெளியேற்ற குழாய்களின் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3.1.3 ஊதுவதற்கு முன், கணினியில் உள்ள கருவி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் துளை பலகை, வடிகட்டி ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு மற்றும் ஸ்டாப்பிங் வால்வு கோர் ஆகியவை இடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவை சரியாக வைக்கப்படுகின்றன.
3.1.4 அடியின் போது, ​​குழாய்கள் சாதனத்திற்குள் நுழையக்கூடாது, மேலும் உபகரணங்களிலிருந்து வெளியேறும் உறுப்புகள் குழாய்க்குள் நுழையக்கூடாது.
3.1.5 சலவை செய்ய அனுமதிக்கப்படாத உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள் வீசும் அமைப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3.1.6 குழாய் ஊதுவதற்கு போதுமான ஓட்டம் இருக்க வேண்டும்.வீசும் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.ஓட்ட விகிதம் பொதுவாக 20m/s க்கும் குறைவாக இருக்காது.ஊதும்போது, ​​குழாயைத் தட்ட மரச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும்.குழாயை சேதப்படுத்தாதீர்கள்.
3.1.7 ஊதுவதற்கு முன் குழாய் கிளை மற்றும் தொங்கும் ரேக் ஆகியவற்றின் உறுதியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், தேவைப்பட்டால் வலுவூட்டல் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.
3.2குழாய் ஊதுதல், சுத்தம் செய்யும் முறை
3.2.1 நீர் சுத்தப்படுத்துதல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் நீர் அமைப்பின் குழாய் ஆகும்.நீர் துவைத்தல் அதிகபட்ச ஓட்டத்தை அடையலாம் அல்லது ஒரு குழாயில் 1.5m/s க்கும் குறையாமல் இருக்கலாம்.ஏற்றுமதி நீர் வண்ணம் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவை நுழைவாயிலில் உள்ள காட்சி ஆய்வுக்கு இசைவாக இருக்கும்.பைப்லைன் தகுதி பெற்ற பிறகு, தண்ணீர் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
3.2.2 காற்று வீசுதல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் வாயுவின் குழாய் ஆகும்.வால்வைச் சந்திக்கும் எவரும் முந்தைய ஃபிளேன்ஜை பிரித்து, தடுப்பைச் சேர்க்க வேண்டும், பின்னர் பைப்லைன் ஊதப்பட்ட பிறகு மீட்டமைக்க வேண்டும்.அழுத்தம் கொள்கலன் மற்றும் குழாயின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் 20m/s க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.காற்று வீசும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பார்வைக்கு புகை மற்றும் தூசி வெளியேற்றும் போது, ​​வெள்ளை வண்ணப்பூச்சின் மர இலக்கு பலகை ஆய்வு வெளியேற்றும் துறைமுகத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 5 நிமிடங்களுக்கு இலக்கு பலகையில் துரு, தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லை.
3.2.3 நீராவி ஊதுதல்: இயக்க ஊடகம் நீராவி குழாய்கள் மூலம் நீராவி குழாய்கள் மூலம் ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது.நீராவி ஊதுவதற்கு முன், சூடான குழாய் மெதுவாக உயர்த்தப்பட வேண்டும், பின்னர் அது இயற்கையாகவே சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது.நீராவி வெளியேற்றும் பகுதியின் வாய் மேல்நோக்கி சாய்ந்து, லோகோ கண்ணைக் கவரும்.வெளியேற்றும் குழாயின் விட்டம் வீசும் குழாயின் விட்டம் விட சிறியதாக இருக்கக்கூடாது.தகுதி தரநிலைகள்: இலக்கு பலகையை ஒரு வரிசையில் இரண்டு முறை மாற்றவும்.அனைத்து தகுதிகளின் சூழ்நிலையிலும்), இது ஒரு ஸ்கேனிங் தகுதி.
3.2.4 பைப்லைன் ரீசெட்: பைப்லைன் சோதனை மற்றும் ஊதுதல் தகுதியான பிறகு, குருட்டு பலகை பதிவுகளின் படி சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு, வால்வு கோர், கருவி உறுப்பு ஆகியவற்றை நிறுத்துதல்.