பைப்லைன் சோதனை அழுத்தம், சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திட்டம்

1. நிபந்தனைகள் மற்றும் சோதனை அழுத்தத்திற்கான ஏற்பாடுகள்
1.1 குழாய் அமைப்பின் கட்டுமானம் நிறைவடைந்துள்ளது, மேலும் இது வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
1.2 கலவை ரேக் மற்றும் பைப் ரேக் நிறுவப்பட்ட பிறகு வெல்டிங் வேலை முடிக்கப்படுகிறது. ரே கண்டறிதல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை முழுமையாக அடைந்து ஆய்வை நிறைவேற்றியுள்ளது. சோதிக்கப்பட வேண்டிய வெல்ட்கள் மற்றும் பிற ஆய்வு பகுதிகள் வர்ணம் பூசப்படவில்லை.
1.3 சோதனை அழுத்தம் பாதை சரிபார்க்கப்பட்டது, மற்றும் துல்லியம் 1.5 நிலைகள். அட்டவணையின் முழு அளவிலான மதிப்பு அதிகபட்ச அழுத்தத்திற்கு 1.5 முதல் 2 மடங்கு அளவிடப்பட வேண்டும்.
1.4 சோதனைக்கு முன்னர், நீங்கள் சோதனை அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் பங்கேற்க முடியாது, மேலும் குருட்டு தட்டுடன் வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு லேபிளுடன் ஒரு வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு லேபிளை சேர்க்கவும்.
1.5 நீர் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தண்ணீரில் குளோரைட்டின் உள்ளடக்கம் 25 × 10-6 (25 பிபிஎம்) ஐ தாண்டக்கூடாது.
1.6 டெமர்டு பைப்லைன் வலுவூட்டல் சோதனைகளுக்கான வலுவூட்டல் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் ஆய்வுக்குப் பிறகு நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும்.
1.7 பைப்லைனில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளும் திறந்திருக்கிறதா, பட்டைகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதை சரிபார்க்கவும், வால்வு மையத்தின் வால்வு மையத்தை நிறுத்தி, பின்னர் அது ஊதப்படும் வரை மீட்டமைக்கவும்.
2. செயல்முறை பைப்லைன் சோதனை அழுத்தம் செயல்முறை
2.1. பைப்லைன் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் 1.5 மடங்கு.
2.2. குழாய் மற்றும் உபகரணங்கள் ஒரு அமைப்பாக சோதிக்கப்படும்போது, ​​குழாயின் சோதனை அழுத்தம் சாதனத்தின் சோதனை அழுத்தத்தை விட சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். சாராம்சம்
2.3. அமைப்பின் நீர் ஊசி போடும்போது, ​​காற்று தீர்ந்துவிடும். காற்று உமிழ்வு புள்ளி குழாயின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெளியேற்ற வால்வைச் சேர்க்க வேண்டும்.
2.4. பெரிய நிலைகளைக் கொண்ட குழாய்களை சோதனை ஊடகத்தின் சோதனை அழுத்தத்தில் அளவிட வேண்டும். திரவக் குழாயின் சோதனை அழுத்தம் மிக உயர்ந்த புள்ளி அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் குறைந்தபட்ச புள்ளியின் மிகக் குறைந்த புள்ளி குழாய் கலவையின் சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2.5. சோதனை அழுத்தம் போது, ​​பூஸ்ட் மெதுவாக செய்யப்பட வேண்டும். சோதனை அழுத்தம் அடைந்த பிறகு, அழுத்தம் அழுத்தம் 10 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும். எந்தவிதமான கசிவும் இல்லாமல், எந்த சிதைவும் தகுதி பெறவில்லை, பின்னர் சோதனை அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்திற்கு குறைக்கப்படுகிறது. சாராம்சம்
2.6. சோதனை முடிந்ததும், தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கான நேரத்தில் குருட்டு தட்டு அகற்றப்பட வேண்டும். வடிகால் போது, ​​எதிர்மறை அழுத்தம் தடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்த வடிகால் எங்கும் வடிகட்ட முடியாது. சோதனை செயல்பாட்டின் போது ஒரு கசிவு காணப்படும்போது, ​​அதை அழுத்தத்துடன் சிகிச்சையளிக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. குறைபாடுகளை நீக்கிய பிறகு, சோதனை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும்.
2.7. அழுத்தம் சோதனை தகுதி பெற்ற பிறகு கசிவு சோதனை செய்யப்பட்டது, மேலும் சோதனை ஊடகம் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் சுருக்கப்பட்டது.
2.8. கசிவு சோதனையின் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தம். கசிவு சோதனை நிரப்பு கடிதத்தை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஃபிளாஞ்ச் அல்லது நூல் வெற்று வால்வு, வெளியேற்ற வால்வு மற்றும் வடிகால் வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. கைவினைக் குழாய் வீசுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
3.1. தொழில்நுட்ப தேவைகள்
3.1.1 செயல்முறை குழாய் பதிக்கப்பட்டு பிரிவுகளில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் (வீசுதல் என குறிப்பிடப்படுகிறது).
3.1.2 குழாயின் தேவைகள், வேலை செய்யும் ஊடகம் மற்றும் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு ஆகியவற்றின் படி வீசும் முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மேற்பார்வையாளர், ஆதரவு மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களின் வரிசையில் வரிசையில் வீசும் வரிசை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3.1.3 வீசுவதற்கு முன், கணினியில் உள்ள கருவி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் துளை பலகை, வடிகட்டி ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு மற்றும் நிறுத்துதல் வால்வு மையத்தை நிறுத்த வேண்டும், மேலும் அவை சரியாக வைக்கப்படுகின்றன.
3.1.4 அடியின் போது, ​​குழாய்கள் சாதனத்திற்குள் நுழையக்கூடாது, மேலும் உபகரணங்களிலிருந்து வெளியேறும் உறுப்புகள் குழாய்த்திட்டத்திற்குள் நுழையக்கூடாது.
3.1.5 கழுவ அனுமதிக்கப்படாத உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள் வீசும் அமைப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3.1.6 குழாய் வீசுவதற்கு போதுமான ஓட்டம் இருக்க வேண்டும். வீசும் அழுத்தம் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஓட்ட விகிதம் பொதுவாக 20 மீ/வி க்கும் குறைவாக இல்லை. வீசும்போது, ​​குழாயைத் தட்ட ஒரு மர சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும். குழாயை சேதப்படுத்த வேண்டாம்.
3.1.7 வீசுவதற்கு முன் குழாய் கிளை மற்றும் தொங்கும் ரேக் ஆகியவற்றின் உறுதியைக் கவனியுங்கள், தேவைப்பட்டால் வலுவூட்டல் கொடுக்கப்பட வேண்டும்.
3.2. குழாய் வீசுதல், துப்புரவு முறை
3.2.1 நீர் பறிப்பு: வேலை செய்யும் ஊடகம் நீர் அமைப்பின் குழாய். நீர் துவைக்க அதிகபட்ச ஓட்டத்தை அடையலாம் அல்லது ஒரு குழாயில் 1.5 மீ/வி க்கும் குறைவாக இல்லை. ஏற்றுமதி நீர் நிறம் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை நுழைவாயிலில் காட்சி பரிசோதனையுடன் ஒத்துப்போகிறது. குழாய் தகுதி பெற்ற பிறகு, தண்ணீர் சரியான நேரத்தில் தீர்ந்துவிடும்.
3.2.2 காற்று வீசுதல்: வேலை செய்யும் ஊடகம் வாயுவின் குழாய். வால்வை எதிர்கொள்ளும் எவரும் முந்தைய விளிம்பைப் பிரித்து தடையைச் சேர்க்க வேண்டும், பின்னர் குழாய் ஊதப்பட்ட பிறகு மீட்டமைக்க வேண்டும். அழுத்தம் கொள்கலன் மற்றும் குழாய்த்திட்டத்தின் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் 20 மீ/வினாடிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. காற்று வீசும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பார்வை புகை மற்றும் தூசியை வெளியேற்றும்போது, ​​வெள்ளை வண்ணப்பூச்சின் மர இலக்கு பலகை ஆய்வு வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 5 நிமிட இலக்கு பலகையில் துரு, தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற குப்பைகள் இல்லை.
3.2.3 நீராவி வீசுதல்: இயக்க ஊடகம் நீராவி குழாய்களுக்கான நீராவி குழாய்களால் ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது. நீராவி வீசுவதற்கு முன், சூடான குழாய் மெதுவாக வீசப்பட வேண்டும், பின்னர் அது இயற்கையாகவே சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது. நீராவியின் வெளியேற்றப் பகுதியின் வாய் மேல்நோக்கி சாய்ந்து, லோகோ கண் -குறியீட்டு ஆகும். வெளியேற்றும் குழாயின் விட்டம் வீசும் குழாயின் விட்டம் விட சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. தகுதி தரநிலைகள்: இலக்கு வாரியத்தை தொடர்ச்சியாக இரண்டு முறை மாற்றவும். அனைத்து தகுதிகளின் சூழ்நிலைகளிலும்), இது ஒரு ஸ்கேனிங் தகுதி.
3.2.4 பைப்லைன் மீட்டமைப்பு: பைப்லைன் சோதனை மற்றும் வீசுதல் தகுதி பெற்ற பிறகு, பார்வையற்ற பலகை பதிவுகளின்படி சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை ஒழுங்குபடுத்துதல், வால்வு கோர், கருவி உறுப்பு ஆகியவற்றை நிறுத்துகிறது.